Laurent MALAPERT
Spécialiste procédés, GEA Process Engineering Brasil
Chez GEA Process Engineering ( http://www.geap.com ) pendant 10 ans en France et depuis août 2010 au Brésil, j´ai aquis une large experience qui va du calcul mécanique, process, mise en route, à la vente et au management de projets.
Langues:
- Anglais: courant,
- Portugais: courant (au Brésil depuis aout 2010),
- Espagnol: bonnes connaissances (espagnol d´Amerique latine),
- Allemand: notions scolaires.
Filière du groupe GEA au Brésil ( www.gea-process.com.br ), nous réalisons des projets pour l'industrie agroalimentaire, évaporateurs et sécheurs.
Depuis 08/2010, je travaille dans la division NIRO, spécialisée dans le lait, en tant que SPECIALISTE PROCEDES, responsable pour le design, procédé et mise en route des installations. J´interviens au BE, spécification du matériel, inspection des fournisseurs, montage, mise en route, formation des opérateurs, FAT.
J´aide également les personnes de la vente et l´après vente à rédiger des offres technico-commerciales.
2000 - 201009/2000 à 08/2010 : GEA Process engineering France - Niro (Montigny, Ile de France)
Cette entreprise conçoit des évaporateurs et des sécheurs pour l'industrie agroalimentaire, nous sommes spécialisés dans le lait concentré et la poudre de lait. Nous travaillons principalement pour des clients étrangers.
Entré dans la société en tant qu'ingénieur en conception et calculateur en éléments finis, j'ai été chargé de mettre à jour et d'étoffer le "standard" qui décrit tout les appareils que nous concevons. J’ai validé les plans de fabrication par des calculs de structure. Formé à des directives (DESP) et normes, j’ai été chargé de les mettre en oeuvre au sein des équipes technique et achat.
J'ai rapidement été sensible au Procédé et j'ai été amené à appuyer l'équipe de calculateurs Process, de valider les plans d’ensemble, plan d’appareils et PID pour la vente puis pour les projets en commande.
J’ai aussi développé des outils de calcul (macro excell + Unix) pour automatiser le dimensionnement des appareils, à partir de la demande client jusqu’au chiffrage.
Puis j'ai pris en charge la finalisation des projets et la rédaction des spécifications techniques pour transmettre les informations vers le bureau d'études, l’automatisme et les achats.
Enfin, depuis cinq ans, je suis en contact direct avec les clients aussi bien en phase devis que réalisation.
Je suis notamment chargé d’affaires pour toutes les commandes d’engineering et depuis deux ans sur des affaires importantes. Cette expérience est complétée par des visites sur le terrain, avec les clients, les fournisseurs et l'assistance lors de mises en service des installations.
Quelques exemples de contrats gérés en tant que Chargé d’affaires en contact direct avec le client :
LACTALIS (St Florent, France) : augmentation de capacité d’une installation (évaporateur et sécheur).
NESTLE (Biessenhofen, Allemagne) : une installation pour lait infantile avec une exigence qualité forte, ce projet a été choisi pour appliquer des évolutions de conception.
ALMARAI (Emirats Arabes unis) : un projet groupe de 25M€ pour du Baby food.
En tant que Chargé d’affaires d’engineering, j´ai géré plus d´une trentaine de contrats avec les autres sociétés du groupe (GEA DANEMARK, FINLANDE, INDE, BRESIL, N-Z, AUSTRALIE, etc…) avec une importante amélioration des marges.
Enfin, j’ai réalisé la spécification technique de toutes nos installations depuis 2002.
2000 - 2000Au McMaster Manufacturing Reserach Institute (MMRI), j'ai participé au projet d’une machine outil basée sur les structures à cinématique parallèle, au sein du laboratoire MSL.
Mon travail a été de dimensionner la structure et les pièces de l'appareil grâce à des calculs de résistance des matériaux. J’ai aussi appris le travail en équipe sur un sujet novateur, ambitieux et concret.
( MMRI http://mmri.mcmaster.ca/
MSL : http://mmri.mcmaster.ca/msl/index.html )
1998 - 1999De 09/1998 à 02/1999.
Heidelberg, à Creil (Oise), est un constructeur de presses traditionnelles (imprimantes rotatives), leader mondial pour la fourniture de solutions pour les industries graphiques. En troisième année d’étude à l’UTC, mon stage portait sur la conception de rouleaux en composite pour les nouvelles rotatives. J’ai également participé à des mesures pour valider mes modèles.
( http://www.fr.heidelberg.com/www/html/fr/startp... )