Stéphane Bourrut Lacouture
Ingénieur logistique, Laboratórios Servier do Brasil
Bonjour,
Après un DUT, j'ai poursuivi ma formation à l'ESLI (Ecole Supérieure de Logistique Industrielle, Redon). Durant 5 années, j'ai effectué mes études par l'apprentissage en alternance, partageant mon temps entre l'école et l'entreprise.
Depuis 2006 j’ai fortement orienté mon projet professionnel vers l’international. J’ai tout d’abord réalisé une année de césure en Australie avant d’effectuer mon stage de fin d’étude en Chine au sein d'une filiale de Manitou (MHMH).
J’ai rejoins les « Laboratórios Servier do Brasil », à Rio de Janeiro, en octobre 2009. Je fais parti de l’équipe industrielle et tout particulièrement de la branche logistique. Mes missions, liées à l’augmentation de l’activité du site de production, consistent à adapter son fonctionnement aux nouveaux besoins logistique et d’outils de pilotage de la production.
Mes certificats d'auditeur ASLOG (Association Logistique) Mention Junior ainsi que celui, international, délivré par l'APICS pour l'examen « Basics of Supply Chain Management » me sont utiles pour les mener à bien.
N’hésitez pas à me contacter si vous souhaitez échanger sur ces sujets.
Cordialement,
Stéphane Bourrut Lacouture
Mobile : +55 21 9306 0346
E-mail : sblacouture [at] gmail.com
70 contacts1) Adaptation de l’organisation logistique et des outils de pilotage aux besoins croissants de la production (+35% en volume sur un an) :
- Mise en place de diagrammes de Gantt (vision à moyen terme), aide au pilotage des ressources disponibles et nécessaires
- Implantation d’outils automatiques pour simplifier le suivi et la disponibilité des matières premières
- Optimisation des procédures de création et de modification des références de matières d’emballages pour réduire les stocks et les manquants en production
- Mise en place d’indicateurs de performance (KPI) sur les importations (lead time et fiabilité)
2) Gestion et réduction des stocks :
- Identification des besoins, implantation d’outils de gestion et diminution des stocks de principes actifs (baisse de 35% en valeur)
- Détermination du niveau de stock idéal des produits semi-finis et produits finis en adéquation aux besoins et contraintes de chaque type de produit
3) Planification macro (moyen terme, trois mois) et micro (court terme, une semaine) du site de production
4) Approvisionnement des principes actifs et des produits semi-finis importés (en vrac)
2008 - 20081) L'industrialisation du fonctionnement de l’usine :
- Réorganisation des flux physiques (mise en ligne des postes, réapprovisionnements, ...)
- Organisation des postes de travail (ergonomie, facilités de manutention, ...)
2) L'étude d’une nouvelle implantation du site de production en vue d’un agrandissement de l’usine
3) L'optimisation des coûts de transport
2005 - 2006Créateur de l'"Association 4L Trophy de l'ESLI" (Ecole Supérieure de Logistique Industrielle) : chef de projet.
- Manager de l’équipe (4 personnes)
- Constitution et gestion du budget : 10 K€
- Recherche de partenaires financiers
- Coordination de l’élaboration de la stratégie générale du projet
- Responsable des relations externes
2005 - 2006- Etude de la faisabilité de la réorganisation de l’équipe de gestion de production
- Amélioration du service et des délais de livraison pour les produits difficiles techniquement
2005 - 2005Réorganisation et réimplantation complète de l’atelier de sérigraphie, budget : 400 K€
- Analyse des flux, modes opératoires et données de production
- Choix de nouveaux matériels de production
2003 - 2004- Participation à un groupe de travail pour la création d’une nouvelle usine : détermination des quantités que nous livrent chaque fournisseur
- Mise en place d’un approvisionnement des lignes de production par « bacs dynamiques » (Kanban)
- Optimisation de la charge de réception et des retours internes & externes des petits composants