Stéphane Bourrut Lacouture
Ingénieur logistique, Laboratórios Servier do Brasil
Bom dia,
Depois de um DUT (licenciatura), eu continuei a minha formação ESLI (Escola de Logística Industrial, Redon). Durante 5 anos realizei meus estudos alternadamente, compartilhando o meu tempo entre a escola e a empresa.
Desde 2006, orientei meus planos profissionais para o internacional. Primeiramente, na Austrália, antes de fazer meu trabalho final de estágio na China, em uma filial da Manitou (HMH).
Depois desta experiência, tive a oportunidade de fazer parte dos "Laboratórios Servier do Brasil”, no Rio de Janeiro, em outubro de 2009. Faço parte da equipe industrial, de logística mais precisamente. Meu objetivo, relacionado ao aumento da atividade do local de produção, adequando suas operações às novas necessidades de logística e de instrumentos de orientação da produção.
Meu certificado de auditor “Aslog” (Associação de Logística Europeu) Menção Junior, bem como o certificado internacional emitido pela APICS para de "Basics of Supply Chain Management" são bastante úteis.
Sinta-se livre para me contactar se quiser discutir sobre estes temas.
Atenciosamente,
Stéphane Bourrut Lacouture
Celular: +55 21 9306 0346
E-mail: sblacouture [at] gmail.com
70 contatos1) Adaptação de organização logística e ferramentas de pilotagem para as crescentes necessidades de produção (35% em volume ao longo de um ano):
- Introdução de gráficos de Gantt (visão meio prazo), organizando recursos de ajuda disponíveis e necessários;
- Implantação de ferramentas automatizadas para simplificar o monitoramento e a disponibilidade de matérias-primas;
- Otimização dos processos de criação e modificação de materiais de embalagem para reduzir os estoques e escassez na produção;
- Criação de indicadores de desempenho (KPI) sobre as importações (lead time e confiabilidade).
2) Gestão e redução dos estoques:
- Identificação das necessidades, implantação de ferramentas de gestão e diminuição dos estoques de princípios ativos (baixa de 35% em valor);
- Determinação do nível ideal dos estoques de granéis e de produtos acabados alinhados às necessidades e limitações de cada tipo de produto.
3) Planejamento macro (meio prazo, três meses) e micro de produção (curto prazo, uma semana);
4) Abastecimento dos princípios ativos e dos granéis importados.
2008 - 20081) Industrialização da operação da planta:
- Reorganização dos fluxos físicos (posições cotadas, reabastecimento, ...);
- Organização dos postos de trabalho (ergonomia, facilidade de manuseio, ...).
2) Estudo de uma nova implementação de unidade de produção para uma planta de expansão.
3) A otimização dos custos de transporte.
2005 - 2006Criador da "Associação 4L Trophy ESLI" (manifestação esportiva humanitária em Marrocos) : responsável de projeto.
- Gerente da equipe (4 pessoas);
- Constituição e gestão orçamental : 10 K€;
- Busca de parceiros financeiros;
- Coordenação de elaboração de estratégia global do projeto;
- Responsável pelas relações externas.
2005 - 2006- Estudo da viabilidade de reorganização da equipe de gestão de produção;
- Melhoria de serviço e tempos de entrega de produtos tecnicamente difíceis.
2005 - 2005Reorganização e relocalização completo da oficina de serigrafia, o orçamento: 400 K€
- Análise do fluxo de dados, exploração e produção;
- Seleção de novos equipamentos de produção e contatos com fornecedores.
2003 - 2004- Participação de um grupo de trabalho para criar uma nova planta: determinação das quantidades estabelecidas por cada fornecedor;
- Estabelecimento de linhas de abastecimento de produção, com "containers dinâmico” (kanban);
- Otimização da carga de recebimento e das devoluções internas & externas de pequenos componentes.